旋回破碎機(jī)在很多選礦生產(chǎn)線中承擔(dān)著粗碎生產(chǎn)任務(wù)，是選礦廠的主要生產(chǎn)設(shè)備。若是旋回破碎機(jī)橫梁腔體部潤滑情況不良，會造成設(shè)備投入大，檢修周期短等情況，嚴(yán)重影響破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。故，可對橫梁腔體部進(jìn)行潤滑改造，具體改造如下文分析。

旋回破碎機(jī)橫梁部潤滑方式為開式潤滑脂潤滑，潤滑脂通過手動干油泵，由外部經(jīng)橫梁體進(jìn)油口沿著固定套油孔進(jìn)入錐形套，然后進(jìn)入下部墊圈，完成懸掛部錐形套與固定套及下部墊圈問的潤滑；主軸與軸襯的潤滑則是通過主軸上部中心孔注入潤滑脂后，用螺塞旋進(jìn)壓注潤滑。

由于錐形套與下部墊圈是平面接觸，潤滑油通過錐形套的擺動擠壓完成潤滑過程，因此潤滑油的均勻分布成為潤滑的關(guān)鍵所在。由于是平面接觸，極易導(dǎo)致潤滑油難以存留，錐形套與下部墊圈承受較大的設(shè)備自重，使得錐形套下部與墊圈接觸部位潤滑不良；同時(shí)由于橫梁下部無密封裝置，工作中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入到橫梁腔體內(nèi)，造成潤滑脂污染，導(dǎo)致潤滑條件變差。

為了改善錐形套下部的潤滑條件，可對錐形套下部的墊圈進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

原下部墊圈上下均為光面，在墊圈與錐形套接觸表面開設(shè)寬10 mm、半徑深3 mm的環(huán)狀及徑向油槽，這樣，運(yùn)行中潤滑脂能均勻分布，并保留在錐形套與下部墊圈的接觸面上，確保了良好潤滑。同時(shí)，對墊圈內(nèi)徑也進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，內(nèi)圈與動錐主軸問增設(shè)防塵槽，槽內(nèi)安裝橡膠密封圈，可有效防止粉塵進(jìn)入而對潤滑脂造成污染。

經(jīng)對橫梁腔體部潤滑的改造，有效地防止了粉塵進(jìn)入而對潤滑脂造成污染，改善了橫梁腔體內(nèi)部零部件的潤滑條件，減少了維修更換時(shí)間，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。