1.根據(jù)生產(chǎn)能力選擇

一般粉碎機(jī)的說明書和銘牌上，都載有粉碎機(jī)的額定生產(chǎn)能力(公斤／小時)。但應(yīng)注意幾點：一是所載額定生產(chǎn)能力是指特定狀態(tài)下的產(chǎn)量，如谷物類飼料粉碎機(jī)，該狀態(tài)是指粉碎原料為玉米，其含水量為儲存安全水分(約13％)，篩片孔直徑為1.2毫米。因為它是常用的較小篩孔，生產(chǎn)能力小，所以選擇時應(yīng)該考慮。二是選定粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)略大于實際需要的生產(chǎn)能力，否則錘片磨損、風(fēng)道漏風(fēng)等引起粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力下降時，會影響飼料的連續(xù)生產(chǎn)供應(yīng)。

2.根據(jù)粉碎原料選擇

以粉碎谷物飼料為主的，可選擇頂部進(jìn)料的錘片式粉碎機(jī)；以粉碎糠麩谷麥類飼料為主的，可選擇爪式粉碎機(jī)；若是要求通用性好，如以粉碎谷物為主，兼顧餅谷和秸稈，可選擇切向進(jìn)料錘片式粉碎機(jī)；粉碎貝殼等礦物飼料，可選用貝殼無篩式粉碎機(jī)；如用作預(yù)混合飼料的前處理，要求產(chǎn)品粉碎的粒度很細(xì)又可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的，應(yīng)選用特種無篩式粉碎機(jī)等。

3.根據(jù)配套功率選擇

粉碎機(jī)說明書和銘牌上均載有粉碎機(jī)配套電動機(jī)的功率千瓦數(shù)。它往往表明的不是一個固定的數(shù)，而是有一定的范圍。有兩個原因：一是粉碎原料品種不同時，所需功率有較大的差異，例如在同樣的工作條件下，粉碎高粱比粉碎玉米時的功率就大一倍。二是當(dāng)換用不同篩孔時，粉碎機(jī)的負(fù)荷有很大的影響。

4.根據(jù)排料方式選擇

粉碎成品通過排料裝置輸出，有三種方式：自重落料、負(fù)壓吸送和機(jī)械輸送。小型單機(jī)多采用自重下料方式以簡化結(jié)構(gòu)。中型粉碎機(jī)大多帶有負(fù)壓吸送裝置，優(yōu)點是可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度，有利于儲存，提高粉碎效率10－ 15％，降低粉碎室的揚塵度。

5.根據(jù)粉塵與噪音選擇

飼料加工中的粉塵和噪音主要來自粉碎機(jī)。選型時應(yīng)對此兩項環(huán)衛(wèi)指標(biāo)予以充分考慮。如果不得已而選用了噪聲和粉塵高的粉碎機(jī)，應(yīng)采取消音及防塵措施，以改善工作環(huán)境，有利于操作人員的身體健康。

6.根據(jù)節(jié)能情況選擇

根據(jù)有關(guān)部門的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，錘片式粉碎機(jī)在粉碎玉米用直徑1．2毫米篩孔的篩片時，每度電的產(chǎn)量不得低于48公斤。目前，國產(chǎn)錘片式粉碎機(jī)的每千瓦·小時產(chǎn)量已大大超過上述規(guī)定，優(yōu)質(zhì)的粉碎機(jī)已達(dá)每千瓦·小時70－ 75公斤。

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3干燥過程機(jī)理

糧食干燥的工作過程中，也就是水分(濕)同時轉(zhuǎn)移的過程，主要由預(yù)熱混、等速干燥，降速干燥三個階段組成。在等速干燥中，使谷粒中的水分以氣態(tài)或液態(tài)的形式沿毛細(xì)管轉(zhuǎn)移到糧食的表面，再由谷粒的表面蒸發(fā)到干燥介質(zhì)中去，干燥過程中內(nèi)部水分和外部水分的蒸發(fā)同時發(fā)生，但其蒸發(fā)的速度不相等，在干燥介質(zhì)、相對溫度、速度一定的條件下，糧食內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度大于外部蒸發(fā)速度時，干燥曲線表現(xiàn)為等速干燥階段，蒸發(fā)速度的快慢對于干燥過程起著控制作用，為提高干燥速度，應(yīng)提高介質(zhì)溫度、速度、糧食的循環(huán)量等。

糧食干燥大部分時間是降速干燥階段。在糧食內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度低于外部蒸發(fā)速度，在谷粒內(nèi)部開始出現(xiàn)水分梯度，隨著這種梯度的加大、干燥速度逐漸降低、糧食溫度逐漸提高。對于顆粒大的玉米來說，應(yīng)盡量減小這個水分梯度、避免引起糧食的爆腰、裂紋。

4干濕糧順流式干燥機(jī)的原理

根據(jù)幾年來干濕糧干燥機(jī)的使用情況，應(yīng)注意干燥參數(shù)的選擇和干、濕糧的混合比例、不同水分的濕糧在干燥過程中與干糧的混合比例是不同的。該機(jī)型的降水幅度調(diào)節(jié)繼續(xù)蒸發(fā)，表層含水率繼續(xù)降低收縮率增加，干燥應(yīng)力加大。由于木材含水率不均而引起的應(yīng)力叫含水率應(yīng)力。由于木材的塑性變形引起的內(nèi)應(yīng)力稱殘余應(yīng)力。

在干燥過程中木材表層和內(nèi)部各層的應(yīng)力的發(fā)生、發(fā)展和變化的一般規(guī)律是：干燥初期，木材表層處于伸張應(yīng)力狀態(tài)，隨著干燥的進(jìn)行，表層伸張應(yīng)力值逐漸增加，直到******值后才逐漸減少至零，應(yīng)力轉(zhuǎn)向，由伸張應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s應(yīng)力，直到******值后趨向減小或殘余少量應(yīng)力。中心層的應(yīng)力變化與表層正相反，干燥初期呈現(xiàn)為壓縮應(yīng)力，干燥后期由壓縮應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)樯鞆垜?yīng)力。中心層的應(yīng)力發(fā)展、變化規(guī)律同表層，但******值的時間遲后于表層，內(nèi)部其他各層的變化一般介于這兩者之間。干燥應(yīng)力的******值和到達(dá)******值的時間與干燥工藝條件密切相關(guān)。木材表層伸張應(yīng)力的******值隨著溫度的升高而降低，在干球溫度一定時，隨著干濕球溫度差的增大表層伸張應(yīng)力的******值將提前。木材干燥后引起的殘余應(yīng)力也是影響木材尺寸穩(wěn)定性的一個因素。因此，在干燥過程中，要嚴(yán)格按干燥工藝操作，減小和消除殘余應(yīng)力。

七、總結(jié)：

在木材干燥過程中，制約干燥速度的主要是板材的樹種、厚度、初始含水率和要求的含水率（終含水率）、氣流穿過材堆的速度等；但是在保證干燥質(zhì)量的前提下，針對每個樹種制定出合理的干燥工藝，適當(dāng)提高氣流的循環(huán)速度，減少在干燥過程中的運行費用，提高經(jīng)濟(jì)和社會效益。