工藝控制對立磨振動的影響較大，在生產(chǎn)中大部分立磨的振動均由工藝控制不穩(wěn)定，料層厚度不均勻引起。料層較薄時，可粉磨物料較少，立磨工作效率低下，且料層太薄，使磨輥和磨盤之間產(chǎn)生剛性接觸，引起較大的振動。剛性接觸還會加速磨輥和磨盤的磨損，產(chǎn)生較高能耗。反之，當料層過厚時，立磨研磨能力減小，設(shè)備循環(huán)負荷增大，極易造成磨輥起伏跳動，嚴重時會產(chǎn)生劇烈振動。

 當磨內(nèi)喂入物料水分較高時，應(yīng)關(guān)閉入磨冷風門，同時增加增濕塔出口溫度，直到磨內(nèi)壓差達到標準值。當料層過薄時，應(yīng)加大喂料量，提高設(shè)備壓差，穩(wěn)定料層，減小設(shè)備振動。若料層過厚，則應(yīng)該立即減小喂料量，增大通風量，確保出料系統(tǒng)順暢。時刻保持立磨料層的穩(wěn)定，避免設(shè)備振動。
在磨盤轉(zhuǎn)速維持不變的前提下，物料粒度越大，則離心力越大，物料在磨盤外圈堆積較多，內(nèi)圈物料則較薄，此時，立磨粉磨效率降低，且極易產(chǎn)生振動。操作員應(yīng)降低磨內(nèi)風量、降低出口溫度。若入磨物料粒度過小，在選粉機的作用下，大量物料漂浮于磨內(nèi)，造成磨盤上物料過薄，進而引起振動，此時應(yīng)加大磨內(nèi)噴水量，降低選粉機的速度。
生產(chǎn)過程中現(xiàn)場操作員應(yīng)時刻注意避免異物進入設(shè)備，導(dǎo)風葉片折斷的碎片或修理人員遺落的工具都會引起立磨異響甚至振動?，F(xiàn)場員應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異響及時清理。若磨內(nèi)金屬異物體積較小，可抬起磨輥，從回料下料口處清理；但若異物體積過大，則必須停磨，打開磨門進行清理。
立磨振動嚴重影響設(shè)備壽命，降低設(shè)備運轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)中可從工藝、機械、電氣系統(tǒng)等方面入手，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，盡量避免設(shè)備的振動。除總結(jié)上述原因外，在生產(chǎn)中還必須加強設(shè)備的維護和安全檢查，以保證立磨有一個平穩(wěn)安全的運行環(huán)境。
立磨生產(chǎn)過程中形成的料層是有一定粒度級配的，所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的，粒度過大或過小都會導(dǎo)致級配平衡的破壞，造成料層韌性和剛性的消弱，是非常有害的。首先，粒度過大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循環(huán)的次數(shù)，造成風環(huán)上方不符合細度要求的“中等粒度”的物料明顯減弱。